克拉瑪依石化煉油第四聯合車間操作工張俊曉

座右銘：一個人先進是單槍匹馬，眾人先進能移山填海。

【資料圖】

4月10日，克拉瑪依石化公司煉油第四聯合車間操作工張俊曉早早來到焦化裝置前，對石油焦生產工藝過程、石油焦組分等進行分析。

1996年，張俊曉選擇扎根在新疆石油石化生產一線。27年過去，她從小姑娘成長為克石化公司首席技師和集團公司技能專家。

作為中國石油技能專家，張俊曉參與解決了“脫后原油鈣鹽超標”“焦化裝置開停工期間加熱爐氮氧化物超標控制”等集團公司級一線生產難題。此外，她還參與焦化裝置脫硫污油做急冷油流程優化改造，解決了兩套脫硫污水裝置污油回收的難題，每年為企業節約成本300多萬元。

近年來，隨著進廠原油中鈣含量日益增加，高鈣原油給公司原油加工帶來的弊端也日益凸顯：不僅影響電脫鹽效率，而且加快了設備腐蝕，對后續加工單元的產品品質和設備正常運轉產生了極大影響。針對這一難題，張俊曉和團隊提出了在電脫鹽裝置前增設超聲波罐，利用超聲波的物理作用，使原料產生波動，破壞其油水乳化結構，增強油水在電場與重力作用下的分離能力，從而解決了原油高含鹽量腐蝕設備的難題。

2020年6月，針對150萬噸/年延遲焦化裝置，張俊曉提出了原油換熱流程優化方案。據張俊曉介紹，優化前的流程不僅會造成熱能源浪費，而且會導致部分工藝指標超標等一系列問題。

張俊曉通過多次研究實踐和多年操作經驗，找到了解決問題的突破口。她建議改造工藝流程，將柴油換熱器移至電脫鹽裝置之后。

經過兩個月的改造試驗，裝置生產優化流程很成功，不僅提升了加熱爐熱效率，而且提高了原油換熱效果。裝置焦炭收率明顯下降。此外，還降低了加熱爐負荷，延長了裝置使用壽命，裝置燃料氣消耗量也明顯降低，每年節約成本55萬元。

此后，閑不住的張俊曉又“盯”上了“焦化裝置開停工期間加熱爐氮氧化物超標控制”“脫硫液化氣質量波動大”等集團公司級一線生產難題。在她的帶領下，團隊先后解決了一批影響現場生產的“老大難”問題，為企業發展“加速跑”貢獻了力量。（通訊員 金玲）

■同事眼中的她：

克拉瑪依石化公司煉油第四聯合車間員工杜真

在工作中，張俊曉認真負責，對待每一項工作都嚴謹細致；在生活中，她待人友善，與人相處融洽，溝通能力很強。在新員工眼里，她是一位熱情耐心的好師傅。作為集團公司技能專家，她總是毫無保留地將自己所學傳授給車間的年輕員工。

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