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中國石油網消息（特約記者 劉娟）4月20日，由大慶鉆探鉆井一公司70007鉆井隊施工的深層水平井達深X23-平1井順利完井，這是該公司首次在采氣深層水平井水平段應用胺基聚合物鉆井液體系，并創下大慶油田達深區塊同類型深層水平井三開平均機械鉆速4.66米/小時、鉆井周期26.75天、行程鉆速62.5米/日3項紀錄。

該井是大慶油田達深區塊的一口重點開發水平井，完鉆井深4156米，導眼井深3410米，側鉆水平井共施工1653米，水平段長817米。

為了確保安全施工，鉆井一公司針對松遼盆地徐家圍子斷陷地層難點，成立技術保障小組，組織專家進行討論，提前制定施工方案，實行井長負責制，技術骨干駐井指導。70007鉆井隊實行24小時值班，技術人員和值班干部隨時在崗，認真執行技術要求，根據施工情況及時進行調整，保障該井高質量、高效率完井。

在施工過程中，通過優選休斯敦PDC鉆頭、北石螺桿等提速工具，鉆進時間顯著增加，極大地縮短了起下鉆時間，取得了較好的提速效果。落實“三大兩高”措施，強化鉆進排量，確保快速鉆進返砂。同時，優化鉆井參數，獲得較高的鉆頭進尺和鉆速技術指標。其中，二開完鉆井深2483米，鉆進周期7.62天，相比設計周期縮短了2.38天，同比提速23.8%；平均機械鉆速達20.03米/小時，同比設計機械鉆速提高100%，創該區塊最快紀錄。

在三開施工中，針對該井存在的眾多難點，采用胺基聚合物鉆井液體系，胺基聚合物鉆井液體系是鉆井一公司2022年自主研發的新體系，已成功應用在徐深6-平6井，徐深3-平3井、烏68井。

此次首次應用在深層水平井，可有效解決松遼盆地上部地層大段泥巖吸水膨脹發生掉塊、剝落甚至坍塌的問題，還可有效提高挾巖返砂效率，能夠滿足深井技套井壁穩定及三開抗高溫施工需求。同時，該井回收利用鉆井液300立方米，顯著節約施工成本。

達深X23-平1井的順利施工，表明鉆井一公司胺基聚合物鉆井液體系滿足了深層水平井的施工需求，提高了鉆井液自主施工能力，并有效降低鉆井成本，提高了市場競爭力。

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