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烏石化煉油廠一車間副主任呂延偉深耕流程模擬技術四年，組建流程模擬團隊，用數字化技術解決生產難題，被稱為——

5月3日21時，呂延偉走出常減壓裝置，身后一片寂靜。四月底，裝置進入停工檢修期，夜里更加安靜，對于呂延偉和流程模擬團隊來說，這短暫的“留白”正是重整行裝再出發的良機。“從化驗室分析結果看，流程模擬計算結果和裝置實際運行結果偏差不到1%。”呂延偉說，“下一步，就是在這個基礎上，建立關鍵易腐蝕設備模型，通過模擬計算，達到預知性檢修的目的。”

停工期間，烏石化煉油廠一車間成立黨員突擊隊，連續10天，不分白天黑夜守在車間，落實各項停工安全環保要求，步步確認，讓裝置穩穩地停下來。近一個月，從早上9時到晚上9時，身為黨員突擊隊的一員，他幾乎是“泡”在了裝置現場，日行上萬步，接打數十個電話，晨檢、攻關、巡查、開會，落實技改項目施工進度、協調各項工作穩步推進。

呂延偉說：“工作再忙，技術性創新工作也不能落下，磨刀不誤砍柴工。我們收集了換熱設備進出口溫度，監控換熱器熱阻變化，為開工后長周期運行做準備。”忙碌的一天結束后，呂延偉和車間的黨員骨干再次深入裝置區，實地收集關鍵運行參數，之后回到辦公室開展“頭腦風暴”，完善600萬噸/年常減壓裝置加熱爐運行方案。

通常操作人員調整運行參數后，需要等待裝置運行平穩，再去做過程控制分析，用拿到的分析數據指導裝置下一步調整。一次調整變動短則半天，長則兩三天。經過流程模擬團隊長達4年的努力，現在只需把理想結果輸入建立好的模型，很快便能找準運行參數。

烏石化首次試生產100號道路石油瀝青的過程讓呂延偉印象深刻，當時正是流程模擬裝置搭建的關鍵時期，按照既定方案生產出來的瀝青產品達不到技術標準。近1個月，他帶領團隊成員通宵達旦在模擬裝置里“跑”流程、“摸”參數。他們瞪著熬紅的眼睛，迎接初升的太陽，經過一次又一次失敗、總結、改進、提升，終于找到了最優的參數設定。烏石化成功生產出100號道路石油瀝青，填補了中國石油在西北地區改性基質瀝青料的市場空白，前景廣闊。（記者 鄧蕓）

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