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中國石油網(wǎng)消息（通訊員 呂斌 高云龍）5月16日，隨著全廠智能化項目正式上線，34套智能化系統(tǒng)全面投入運行，廣東石化煉化一體化項目成為中國石油煉化企業(yè)首家采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術構建的云原生智能工廠。

位于廣東省揭陽市的廣東石化公司，承載著建成“綠色、智能、效益型世界級煉化基地”的厚望與使命。全廠智能化項目根據(jù)廣東石化煉化一體化項目總體部署，按照“三同時”要求與工程項目同步建成投用，在“供應鏈協(xié)同、生產(chǎn)管控、安全環(huán)保、設備管理、能源管控、預知決策”六個領域，著力強化“全面感知、安環(huán)受控、生產(chǎn)智能、全廠優(yōu)化、高效運營”五項能力，為廣東石化企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)管控模式的轉型升級提供有力支撐。

歷時三載，廣東石化智能化項目經(jīng)過持續(xù)技術攻堅和自主創(chuàng)新，建成中國石油首家完整的集煉化數(shù)據(jù)共享與數(shù)據(jù)治理于一體的企業(yè)綜合數(shù)據(jù)管理平臺；建立中國石油煉化企業(yè)首家企業(yè)級云平臺；建成中國石油規(guī)模最大的公網(wǎng)專網(wǎng)融合、4G和5G兼容的工廠無線網(wǎng)絡，實現(xiàn)無線網(wǎng)絡高可靠、高安全；建成煉化企業(yè)融合系統(tǒng)最多的音視頻互聯(lián)互通平臺，實現(xiàn)企業(yè)多種通信系統(tǒng)的深度融合。

34套智能化系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)、工藝、優(yōu)化、設備、安環(huán)、儲運、經(jīng)營、辦公、現(xiàn)場等多個智能化應用場景，打通了計劃調(diào)度、生產(chǎn)運行、工藝技術、能源管控與優(yōu)化、供應鏈協(xié)同、經(jīng)營管理、設備全生命周期、安全環(huán)保管控、數(shù)字化接收與應用9個端到端流程，實現(xiàn)全廠業(yè)務、數(shù)據(jù)與應用的深度融合和貫通。

廣東石化自2月底投產(chǎn)以來，通過加強市場緊俏產(chǎn)品出廠、優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)裝置運行、降低能耗等系列措施，不斷加大創(chuàng)效力度，4月份共計銷售各類成品油75.4萬噸、化工品43.82萬噸，開工兩個月實現(xiàn)整體盈利。

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